O processo de usinagem CNC normalmente envolve as seguintes etapas:
Design e CAD: A peça foi projetada usando o software de design auxiliado por computador (CAD).
Programação CAM: Os dados CAD são convertidos em instruções para a máquina CNC usando o software de fabricação auxiliado por computador (CAM).
Configuração da máquina: A máquina CNC está configurada com as ferramentas e acessórios apropriados.
Maixa: A máquina segue as instruções programadas para remover o material da peça de trabalho.
Inspeção: a parte final é inspecionada para garantir que atenda às especificações necessárias.
Tecnologias de usinagem CNC
Existem várias tecnologias de usinagem CNC usadas no setor:
Solling: Removendo o material de uma peça de trabalho usando um cortador rotativo.
Virando: Removendo o material de uma peça de trabalho usando um eixo rotativo.
Perfuração: criando orifícios em uma peça de trabalho usando um bit de broca rotativa.
Corte a laser: Corte de material usando um feixe de laser.
Corte a jato de água: Corte de material usando um jato de água de alta pressão.
Benefícios da usinagem CNC
A usinagem CNC oferece várias vantagens sobre os métodos tradicionais de fabricação:
Precisão e precisão: máquinas CNC, rastreamento de ferramentas pode produzir peças com níveis extremamente altos de precisão e precisão.
Eficiência: as máquinas CNC podem automatizar muitas tarefas de fabricação, aumentando a eficiência e a produtividade.
Flexibilidade: as máquinas CNC podem ser facilmente reprogramadas para produzir peças diferentes, tornando -as altamente flexíveis.
Repetibilidade: as máquinas CNC podem produzir consistentemente peças para as mesmas especificações.
Resíduos reduzidos: as máquinas CNC podem minimizar o desperdício produzindo peças com sucata mínima de material.
